要建造高質(zhì)量的鋼板倉，我們必須從細(xì)節(jié)開始。從設(shè)計(jì)到施工，再到竣工，再到客戶小麥鋼板倉，都必須嚴(yán)格控制鋼制筒倉的每個環(huán)節(jié)螺旋倉。鋼板倉的設(shè)計(jì)是項(xiàng)工作。公司要求鋼板倉過程設(shè)計(jì)人員事先介入客戶現(xiàn)場，并根據(jù)客戶實(shí)際的鋼倉進(jìn)出料要求設(shè)計(jì)工藝布置圖。鋼板倉工藝圖必須滿足客戶的需求。根據(jù)過程圖和施工方的基礎(chǔ)勘察報(bào)告設(shè)計(jì)鋼倉的土建和倉庫主體。土木工程和倉庫的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須安全確保使用壽命，環(huán)境友好，可操作性強(qiáng)以及施工圖。我們都必須經(jīng)過很多人的努力，共同討論并研究可行性。計(jì)劃的可操作性焊接倉。也就是說，在對圖紙進(jìn)行提案，設(shè)計(jì)，圖紙，審查和制圖以及設(shè)計(jì)院的審查和蓋章等集后，我們開始進(jìn)行施工。

大型鋼板倉的特點(diǎn)：儲量大，單庫儲1-10萬噸B、投資省，噸儲投資200元以下砂石骨料鋼板倉，不及砼庫的50%，操作方便，出庫率達(dá)95%C、建設(shè)周期短，3—4個月即可建成使用D、整體性能好，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)省土地、壽命長，可使用50年E、鋼板倉排空率更高、均化效果更佳、庫內(nèi)設(shè)備可方便維修更換。經(jīng)過多年的的實(shí)踐以及大量實(shí)驗(yàn)研究和完善，庫采用多點(diǎn)下料、搭配出料的方式，解決的第二代及第三代庫大直徑落地庫邊部存料多、出庫率低、均化效果差、庫內(nèi)設(shè)備無法維修更換的技術(shù)難題傳統(tǒng)砼儲庫與大型鋼板庫對比。

鋼板倉是用鋼板鉚接、焊接或組合成的儲藏工具，一般用來儲裝水泥、水泥熟料、干礦喳、粉煤灰、糧食等粉狀和散粒狀物料。其中，常用的為圓筒形鋼板倉，鋼板倉因其具有儲量大、投資小，工期短、占地少和自動化程度高等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)。隨著市場的需求與科技水平的發(fā)展，圓筒形鋼板倉的儲存能力已突破60000噸，倉體直徑超過50米，較大的直徑也使倉體的熱脹冷縮變的十分顯著?，F(xiàn)在的鋼板倉在建造過程中，直接將倉體焊接在預(yù)埋混凝土中的預(yù)埋法蘭上，大體積的混凝土埋在土中受溫差變化的影響較小。但倉體與倉體基礎(chǔ)所使用的材料不同，其膨脹系數(shù)也不同，當(dāng)倉體鋼板因溫度變化引起膨脹或收縮時，預(yù)埋法蘭不能同步膨脹或收縮，造成倉體鋼板受制約而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而使倉體發(fā)生變形，嚴(yán)重時造成鋼板倉的毀壞。

大型鋼板倉處理材料應(yīng)均勻粒徑。存儲材料的粒度有很多優(yōu)勢，比如可以讓設(shè)備各部分受力均勻，沒有方向的持續(xù)的壓力，如果在這種情況下很容易讓倉庫的身體變形。通過大型鋼板倉存儲材料應(yīng)該適度的顆粒。許多人認(rèn)為大型鋼板倉內(nèi)部空間非常大，那么什么樣的東西可以，實(shí)際上這種想法是錯誤的。大型鋼板倉雖然有很多室內(nèi)空間，但較適合其有限的粒狀材料，這種材料有許多優(yōu)點(diǎn)與其他材料相比，如產(chǎn)生較小的光圈，充分利用空間，比如容易落入再次倒不容易塞口。

使用骨料鋼板倉的注意事項(xiàng)：

1、在使用骨料鋼板倉時，為了降低出現(xiàn)故障的頻率，增大使用的壽命，需要注意在制作鋼板倉時，鋼材的質(zhì)量，須采用合格的板材，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)范要求操作。

2、在對鋼板倉進(jìn)行操作前，要先經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)。當(dāng)培訓(xùn)合格后，才可以實(shí)踐操作，這是為了避免由于工作人員的操作不當(dāng)，使鋼板倉發(fā)生故障，從而影響它的正常使用。在建造好骨料鋼板倉后，如果在向鋼板倉內(nèi)進(jìn)料的時候，要分批進(jìn)行，開始的時候。

3、在建造好骨料鋼板倉后，如果在向鋼板倉內(nèi)進(jìn)料的時候，要分批進(jìn)行，開始的時候，不要一次進(jìn)料太多，一般建議初期進(jìn)料在鋼板倉庫體的百分之30以下，等過一個月左右，觀察庫體的沉降情況，等庫體沉降的均勻的時候，可以進(jìn)行第二次的入料工作。第二次的入料不要超過總庫體的百分之60；在間隔兩周左右時間后，經(jīng)過均勻沉降，再進(jìn)行第三次入料。另外，在入料的時候，還要注意鋼板倉內(nèi)部的物料的分布情況，盡量保持物料均勻分布。